華智分享：電子制造業(yè)WMS條碼系統(tǒng)集成解決方案
發(fā)表于：2020/3/17 10:54:40??閱讀量： [關閉]
對于電子制造企業(yè)，往往會面臨如下問題：
1、如何有效管控多規(guī)格的原材料;
2、庫存不準確，時常出現停工待料、不能準時發(fā)貨等問題；
3、庫存周轉率低，以致呆滯料多，庫存積壓嚴重；
4、手工作業(yè)效率低，時常出現錯誤，需要人工調整，耗時耗力；
5、缺乏批次管理，物料追溯困難；
6、倉庫業(yè)務越發(fā)復雜，管理效率越來越低，影響了企業(yè)發(fā)展。
針對以上問題，WMS系統(tǒng)，集庫位、入庫、上架、出庫、盤點、批次、調撥、庫存、策略和報表管理等功能于一體，簡化日常作業(yè)流程，提高作業(yè)效率。并通過與ERP系統(tǒng)集成，做到全局規(guī)劃，數據共享，多維管控，消滅信息孤島，讓信息化建設的價值翻倍。
解決方案：
1、倉庫合理布局
通過庫位管理功能，對倉庫現場進行規(guī)劃、劃分庫區(qū)和庫位，掛標識牌、庫位粘貼二維碼，并整理成excel表格，一鍵導入WMS系統(tǒng)建檔，實現庫位系統(tǒng)化管控，不僅減輕倉管人員日常的存、找、盤點的工作，對物料/成品的監(jiān)控也更加方便，避免找不到某個物料/成品的情況發(fā)生。
2、庫存準確，賬目清晰
實時記錄并更新庫存動態(tài)數據數據，實現庫存可控、可查和可追溯，做到庫存準確，賬目清晰。
3、解決停工待料問題，提高交貨及時率
當生產線生產到一部份，發(fā)現材料少了，要停線，浪費工時，生產效率不高。上線之后解決了生產過程中才發(fā)現買少料、停工待料的問題，提高了交貨及時率，大大提升企業(yè)市場競爭力，提高客戶黏著度。
4、倉庫流程優(yōu)化
上線WMS系統(tǒng)之后，優(yōu)化了倉庫流程。未上系統(tǒng)之前數據很亂，庫存也不準，貨品損耗也很難追查。上線后，數據準確，解決了倉管丟失材料的漏洞，也讓成本更加清晰。
5、智能權限控制，減少操作錯誤
上線后崗位分工更明確，系統(tǒng)權限也更細，減少了因權限分配問題上的操作錯誤，減少溝通成本。
6、減少對人經驗的依賴
在日常作業(yè)過程中，系統(tǒng)會智能化指引倉管員作業(yè)，比如這個需要下架的物料在那個庫位，這個上架的貨品放在哪個庫位好，加上PDA掃描的自動防錯提醒，降低人工經驗依賴的同時，提升作業(yè)效率和準確率。
（文章來源網絡，如有侵權請聯(lián)系刪除）
本文鏈接:華智分享：電子制造業(yè)WMS條碼系統(tǒng)集成解決方案